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罐区SCADA监控系统

产品类别: SCADA系统

用于对分散在现场的各种信号进行精确采集和信号处理,现场采集的各路测量信号进行控制系统,上位机系统可对采集的数据进行各种显示、记录、并同时具有系统诊断等各种功能。上位机与控制系统之间实行严格的电气隔离,具有较高的传输电平和噪声容限,抗干扰能力强(罐区SCADA监控系统)

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产品 · 概况

  SCADA系统构成原理

  SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据远程监控与采集系统。它综合利用了计算机技术、通讯技术、控制技术及测控仪表技术,对测控点分散的各种过程或设备实现实时数据采集、显示、网络发布、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能,为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及技术手段。


  化工仓储SCADA系统的结构组成

  系统主要是对液体及气体介质的化工品储运进行远程监控及管理,是为了加强对库区重要装置或运行设备(储罐、泵组、阀门、管道、现场仪表等)的状态远程实时监控和数据、报表等管理,提高库区自动化运营水平,保障设备运行的可靠性,改善操作人员的工作条件,降低劳动强度和运营成本、确保库区牛产安全,最终提高库区的运行管理水平和经济效益。

  化工仓储SCADA系统按功能分为罐区液位监控系统、码头装卸监控系统、火车或汽车装卸管理系统、油气回收系统、消防系统、周界系统、门禁一卡通等子系统。

  化工仓储SCADA系统按层级分为:一体化管理平台储运系统、核心监控系统、现场仪表系统,其包含的范围及系统层级结构图如下:


  SCADA系统的组成单元配置简述

  一、一体化管理平台储运系统(MES系统)

  针对化工仓储的特点,定制开发的MESApp,在危化品储运管理中有非常好的实用性。


  二、上位机系统的配置及功能

  上位机系统由计算机、网络通讯设备、打印机、操作台、大屏幕显示以及UPS系统等组成。服务器计算机安装大型数据库App、工业组态App,实现数据的永久存储以及为其它系统提供数据接口服务。操作员站用于App开发、操作、监控以及WEB发布功能等。UPS有效提高使用电源的安全性与可靠性,为用户最重要的设备提供安全无忧的电力保障。

  上位机系统的功能

  2.1画面显示功能

  画面组成:总貌画面、索引画面、分罐组画面、单罐画面、流程图画面、控制分组画面、回路参数画面、趋势图曲线显示画面、报警汇总画面

  2.2报警功能

  报警类型:工艺过程报警、故障报警、连锁动作报警、紧急停车报警、其他自定义的报警;

  2.3数据存储和处理功能

  存储现场仪表测量以及状态数据、操作记录数据,为其它系统提供数据接口。

  2.4联锁及过程启停控制功能

  实现液位开关、气体泄漏、超压、超温与切断阀、泵等设备的联锁控制功能。

  2.5报表生成及打印功能

  实现即时报表、定期报表、报警汇总报表、操作记录报表的输出打印功能

  2.6 操作安全

  根据企业的管理级别设置不同级别操作权限。

  2.7 WEB发布功能

  通过互联网及WEBApp,管理人员可以实时掌握生产情况。

  2.8大屏幕实时显示功能

  通过全彩高清的大屏幕为客户展现实时的生产情况及工艺参数。


  三、PLC或SIS核心控制器单元部分

  PLC核心控制单元控制器常用品牌为SIEMENS,GE,AB等,对于仓储系统规模比较大的项目,PLC一般要求采用中大型的设备,PLC主控设备采用硬冗余的双机热备结构,CPU模块、电源模块、以太网模块、网络都采用冗余配置,任何一个主控设备故障,不能导致系统的瘫痪,冗余的切换完全实现无扰动切换。

  PLC控制器在使用过程中的功能:

  (1)逻辑控制功能

  PLC系统控制站具备连续过程控制(主要有定值、比值、串级、分程、PID调节等)、批量控制、顺序控制(实行控制逻辑、联锁逻辑、安全保护等)、配方管理等功能,完全能满足常规过程控制的功能和速度要求。

  (2)数据采集功能

  控制站和采集站将现场数据采集进系统,通过通讯网络将实时数据和报警数据传送到上位机,并存入数据库和硬盘,供随意调用。

  (3)全面的过程I/O接口

  全面的过程I/O接口模拟量输入(4-20mA)、RTD输入、数字量输入、数字量输出、模拟量输出、RS232,RS485串行通讯接口、DP总线接口、TCP/IP接口等。

  (4)丰富的通讯功能

  丰富的通讯功能控制器配置有以太网通讯接口,可以通过以太网和上位机进行通讯。同时控制站通过现场总线从I/O站采集数据,并将控制信号发送到I/O模块的输出通道。

  (5)掉电保护功能

  控制器具有掉电自动保护数据和来电自动恢复数据等功能。当系统断电及故障情况下,可以有效的保护的数据保存。

  (6)报警功能

  ①模拟输入信号超出信号范围

  ②模拟输入信号超出高、低限值

  ③模拟输入信号变化率超出限定范围

  ④模拟输出信号超出高、低幅值

  ⑤数字输入信号为报警状态

  ⑥通讯中断报警和系统本身故障

  (7)PLC系统应具备完整的自诊断系统,并且定时自动或人工启动诊断系统,并在监控站CR下上显示自诊断状态和详细结果。

  (8)PLC系统具备良好的冗错能力,即当某些模块发生故障后,不影响整个系统的有效工作。


  四、现场核心仪表

  为了满足液体危化品仓储罐区的液位、温度、压力及数据监控,并为了满足整个液体危化品储运系统的生产过程、安全控制的功能,现场核心仪表包括了液位、温度、压力、控制阀等设备。

  (1)液位仪表

  液位仪表是化工仓储SCADA系统的最重要的仪表,它用于实现,仪表精度要求达到毫米级别,仪表与自控系统采用数字通讯(RS485或HART协议)。

  罐容计算是利用相关数据及公式计算储罐的体积、质量,用于库存及进出料管理,它通过测量的液位数据查表获取体积数据,然后通过测量的温度数据采用VCF公式计算液位密度数据,最后通过体积“密度计算出当前储罐的液体质量。罐容计算完成后,数据可以永久储存,可以形成各种报表,也可以以为ERP、MIS等系统提供数据接口。

  典型系统结构示意图如下(供参考)


用户 · 评价
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    拆迁方便,便于流动。撬装装置具有拆迁的特点,特别适合于油气行业的净化装置,可避免盲目建厂,建设装置等。

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    CNG子站撬装或者曾经出现过的集装箱式撬装CNG加气子站只是在工艺及安装方式上给予高度集成而已,若安装后需要对外营业加气,还是依据50156规范考察站点建设情况,有些城市也会依据城镇燃气规范实行。

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    将LNG气化后的天然气经过调压、计量、加臭及安全放散输入燃气管道。LNG橇装分为:卸车橇、气化橇、调压橇。

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    LNG气化站操作人员应每天早晚进行巡检,确保无泄漏,并做好记录。

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    LNG由罐车运送至LNG气化站,LNG卸车增压器用于提升罐车内的压力,将罐车内的LNG送至LNG低温储罐进行储存。

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    橇式装载站因操作简单,可由司机自助装车,为用户节约用人及培训成本。

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    一卡通定量装卸车系统能够防止作弊以及人为操作带来的错误,减少经济损失,RFID 卡的发放和管理由指定的业务部门负责。

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